خصائص الكربيد الأسمنتي

صلابة حمراء عالية للغاية ومقاومة للتآكل وصلابة

في درجة حرارة الغرفة، يمكن أن تصل صلابة الكربيد الأسمنتي إلى 86-93 HRA، وهو ما يضاهي 69-81 HRC. وفي درجات حرارة تتراوح بين 900 و1000 درجة مئوية، فإنه قادر على الحفاظ على صلابته العالية ومقاومته الممتازة للتآكل. وعند مقارنته بفولاذ الأدوات عالي السرعة، يمكن أن تكون سرعة القطع أسرع من أربع إلى سبع مرات، ويمكن أن تكون مدة الخدمة أطول من خمس إلى ثمانين مرة، ويمكنه معالجة مواد بصلابة تصل إلى خمسين HRC.

 

مستويات عالية للغاية من القوة ومعامل المرونة

إن كلاً من معامل المرونة لكربيد الأسمنت، والذي يبلغ (4-7) 105 ميجا باسكال، وقوة الضغط لكربيد الأسمنت، والتي قد تصل إلى 6000 ميجا باسكال، أكبر من قوة الضغط للفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن قوة الانحناء الخاصة به غالبًا ما تكون بين 1000 و3000 ميجا باسكال فقط.

 

يظهر مستوى عال من المقاومة للأكسدة والتآكل

بشكل عام، فهو قادر على تحمل التأثيرات التآكلية للبيئة والأحماض والقلويات، ولا يتأكسد بسهولة.

 

معامل التوسع الخطي منخفض

أثناء التشغيل، لا يوجد تغيير في الحجم أو الشكل.

 

لم تعد المنتجات المشكلة يتم معالجتها وإعادة طحنها

بعد المرور بعملية تشكيل مسحوق المعادن والتلبيد، لم يعد من الضروري إجراء أي عمليات إضافية مثل القطع أو إعادة الطحن. ويرجع هذا إلى الصلابة والهشاشة الكبيرتين لكربيد الأسمنت. تعد عمليات التفريغ الكهربائي والطحن الكهربائي والطحن بالتحليل الكهربائي وأشكال أخرى من التشغيل الكهربائي بالإضافة إلى طحن عجلة الطحن المحددة هي الطرق الوحيدة التي يمكن استخدامها عندما تكون هناك حاجة إلى إعادة تشغيل خاصة. في معظم الحالات، يتم لحام المنتجات المكونة من كربيد الأسمنت والتي تلبي مجموعة معينة من المعايير أو ربطها أو تثبيتها ميكانيكيًا على جسم القاطع أو القالب.